【U8+案例】平原滤清器有限公司

应用企业：

平原滤清器有限公司

平原滤清器有限公司起源于 1939 年建立的老军工企业，现隶属于航空工业新航集团。公司已做到模块化、系统化供货，产品主要配套内燃机和各类车辆的燃油、润滑、进气、排气四大系统，拥有上千个品种。与潍柴动力、上汽集团、东风集团、康明斯、五十铃、宇通等企业建立了战略合作伙伴关系，产品随整车出口到 46 个国家和地区。国Ⅲ、国Ⅳ高 端燃油滤清器研制处于国内领 先水平 , 具有完全自主知识产权的汽车排放净化系统产品。

数字化转型动因：

• 市场需求波动和插单业务控制难度大

• 原先的业务订单执行状况统计困难，主机发货与备件等业务与财务处理流程不清晰

• 手工制作计划，统计慢，投放的生产计划粗放

• 供应商协同性差、条码系统与 ERP 不集成

• 生产执行过程物料数据运算无法跟踪

• 手工订单存在大量单据，需求计划和生产作业协同平衡效果差

总体应用流程：

• 业务员填制订单后，厂内评审订单并进行计划运算，依据库存可用量及预计出入库信息等自动得出生产计划及采购计划，实现生产计划与销售计划协同，方便查询追溯销售计划执行状况。

• 通过采购管理及 VMI 完成采购订货配额生成、扫码到货、报检、检验、拒收、扫码入库、结算（代管结算）等业务整合。

• 供应商协同平台提升企业和供应商信息传递的及时性，保证了供应商供货价格稳定和及时性，并降低了供应商零件在公司库存，加快了零件的周转速度。

• 通过条码开发实现扫码出入库作业处理，实现材料的先进先出管控。

• 在生产过程中，通过 ECN 工程变更，实现对产品 BOM 的变更可追溯。 

关键应用价值：

• 通过系统 , 销售业务流程清晰。由业务员通过 ERP 网上订单下达市场部，市场部审核生成销售订单，再由市场部计划员运算销售订单自动得出生产计划

• 通过批号，货位，控制先进先出成品等业务；严格原材料出库，实时查看材料到货情况，可以追溯统计供应商交付情况及查看检验结果

• 车间条码管理，实现对车间在制品数量实时统计，并且可以根据车间条码的产品批次信息、班组人员信息进行准确的质量追溯

• 生产部根据库存、预计入库、预计出库等信息计算出生产建议计划量，制造车间根据产能进行生产排产，根据库存齐套分析对外购件是否缺料进行监控